硅膠泡棉模切工藝常見(jiàn)問(wèn)題 

硅膠泡棉有軟質(zhì)硅膠泡棉、中等硬度硅膠泡棉、硬質(zhì)硅膠泡棉。硅膠泡棉采用高功能復(fù)合材料為內(nèi)部設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，可以完全控制產(chǎn)品的物理、化學(xué)和電氣特性。硅膠泡棉可為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域提供密封和襯墊性能。保護(hù)電子產(chǎn)品免遭震動(dòng)和高熱損害，同時(shí)提供緩沖和隔振保護(hù)。 

大家都知道在模切生產(chǎn)加工的零件中，常常會(huì)碰到硅膠泡棉模切加工過(guò)程中會(huì)碰到以下三個(gè)難題，

1.硅膠泡棉沖孔機(jī)過(guò)程中非常容易發(fā)生圓弧(圓刀片模切的圓弧很大)；

2.這種厚泡沫塑料在沖壓模具過(guò)程中非常容易造成碎渣和塵土；

3.針對(duì)一些多孔結(jié)構(gòu)商品，難以排出來(lái)廢物(直徑很小，泡沫塑料的薄厚大，無(wú)法排出來(lái)廢物)；

我們?cè)诠枘z泡棉模切加工過(guò)程中碰到以上三個(gè)疑難問(wèn)題并得出相對(duì)的解決方法；簡(jiǎn)易詳細(xì)介紹硅膠泡棉有一定的延展性和較低的延展性極限，非常容易造成煙塵。因?yàn)楣枘z泡棉的所述特性，大家前邊提及的三個(gè)基礎(chǔ)難題將在硅膠泡棉的模切過(guò)程中產(chǎn)生。

圓弧難題

最先，有關(guān)在模切和沖壓模具過(guò)程中便于發(fā)生的斜切邊沿，該難題的緣故是泡棉的薄厚高。在沖壓模具過(guò)程中，泡棉被擠壓而且在泡沫塑料被擠壓以后被激光切割。倒圓角，處理該類難題的關(guān)鍵方法是變更專用工具的挑選。

一般，大家應(yīng)用的剪壓專用工具是用以沖孔機(jī)實(shí)際操作的雙傾斜角切削刀具。因而，為了更好地保證合理降低傾斜角邊沿的造成，大家應(yīng)用平刀刀對(duì)里斜角和外傾斜角開(kāi)展沖壓模具，那樣能夠合理降低泡棉傾斜角邊沿的造成。

另外，針對(duì)硅膠泡棉模切件的構(gòu)造相對(duì)性簡(jiǎn)易，大家選用縱剖，裁邊，跳切的方法來(lái)降低危害圓角的要素，進(jìn)而防止了圓角難題。針對(duì)一些構(gòu)造略微繁雜的商品，我們可以應(yīng)用刀線溶解的方法開(kāi)展開(kāi)洞，而不是關(guān)掉刀線和多段重合，以降低泡棉開(kāi)洞過(guò)程中的擠壓成型地應(yīng)力，進(jìn)而降低泡棉傾斜難題。

臟物煙塵

次之，有關(guān)硅膠泡棉殘片和煙塵的難題，該難題的直接原因取決于泡棉自身的特性。因?yàn)榕菝薜难诱剐缘?，因此組成物構(gòu)造是泡棉原材料。所有在沖壓模具過(guò)程中，由于刀的反復(fù)功效使碎渣泡棉顆粒物便于產(chǎn)生塵土并飄浮在空氣中。

針對(duì)一些必須清理的模切工作，處理這一難題的方法有很多種多樣。常見(jiàn)的方法是噴霧器脫膜劑。生產(chǎn)流水線常見(jiàn)的方法是在EVA泡棉表層復(fù)合型OPP防護(hù)膜，處理這個(gè)問(wèn)題。自然，這類方法很有可能會(huì)導(dǎo)致一些輔材的消耗。

廢物解決

第三，在解決多孔結(jié)構(gòu)廢物層面，實(shí)際上最壓根的緣故是泡棉太厚，而直徑較小，令廢物在解決過(guò)程中無(wú)法提取。一般的傳統(tǒng)式方法是在模切機(jī)模胚外制做一套模具頂針解決專用工具，根據(jù)模具頂針排出來(lái)皮膚毛孔廢棄物，開(kāi)展冷沖壓和銑面?？墒牵@類廢品處理方法不太好，非常容易掀起泡沫棉，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)差。在圓刀片上常見(jiàn)的方法是獲取和解決廢物的專用工具。

解決方法多線程工作

第四，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)多線程工作程序流程的益處；大家都知道，頂層原材料是多線程帶動(dòng)的，下一層原材料是同歩模切的，以做到節(jié)約原材料的目地。在這兒，大家選用多線程方法將硅膠泡棉和襯膜分離來(lái)帶動(dòng)原材料，這不但節(jié)約了泡棉原材料，并且在操作過(guò)程過(guò)程中，頂層原材料帶被拿走，泡棉邊框消耗了。另外也清除了圓弧，因?yàn)楣ぷ鲏毫Φ墓π?，圓弧將大大的改進(jìn)。并且，根據(jù)這類實(shí)際操作方法，基礎(chǔ)的煙塵難題也獲得了合理處理。

僅有選用高品質(zhì)的圓刀片模切機(jī)開(kāi)展模切加工才不容易發(fā)生有關(guān)的難題。硅膠泡棉模切工藝常見(jiàn)問(wèn)題僅供大家參考；如有更詳細(xì)的解決方法可以互相交流學(xué)習(xí)。我們可以根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品和工藝性能，為客戶提供膠粘解決方案及服務(wù)。